Консультация со специалистом по телефону:
+7 (495) 749-99-69
Отправить исходные данные на email:
info@mkconstruction.ru
Чиллеры – климатическое оборудование для понижения или повышения температуры в помещениях в промышленных масштабах. Работа данного прибора происходит за счет циклов испарения и конденсации хладагента, но в отличие от сплит-систем, он циркулирует только в самом устройстве. Это очень дорогостоящее оборудование и экономия на сервисном обслуживании может привести к серьезным поломкам или выходу из строя оборудования полностью. Работы по обслуживанию должны производить только квалифицированные специалисты не реже 3 раз в год.
Стоимость сервисного обслуживания зависит от модели и мощности
чиллера и может составлять от 8000 руб. за одно ТО, что в год составит от
32000 руб.
чиллера и может составлять от 8000 руб. за одно ТО, что в год составит от
32000 руб.
Выполняемые работы в рамках технического обслуживания:
- Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций холодильной машины, диагностика неисправностей.
- Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току).
- Профилактика электрических соединений щита управления и компрессорно-конденсаторного блока.
- Проверка состояния силовых электрических кабелей и их соединений.
- Контроль и запись — избыточного давления испарения, температуры испарения, — избыточного давления конденсации, температуры конденсации (в случае несоответствия, производится дозаправка холодильной машины фреоном).
- Контроль и запись состояния автоматики и показаний КИПа.
- Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа.
- Контроль состояния хладагента и масла, тестирование пульта управления.
- Проверка герметичности фреонового контура.
- Проверка герметичности водяного контура.
- Контроль электромагнитных клапанов.
- Проверка срабатывания систем защиты компрессора (ов).
- Контроль уровня масла.
- Проверка степени загрязнения фреоновых фильтров.
- Проверка загрязненности воздушных конденсаторов.
- Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений.
- Проверка лопастей вентиляторов; Контроль срабатывания предохранительных клапанов.
- Контроль состояния конденсатора и его чистка.
- Ревизия подшипников вентиляторов; замена подшипников. Ревизия внутренней полости вентиляторов.
- Проверка состояния изоляции электродвигателя.
- Тестирование всех основных рабочих контуров Оборудования на кислотность масла и влажность фреона.
- Введение в состав масла компрессорного агрегата антифрикционные присадок.
- Тестирование контрольно-измерительных приборов и автоматики.
- Замена фильтрующих элементов фильтров осушителей, при необходимости произвести замену хладагента; Ревизия подшипников насосов теплоносителя, замена подшипников.
- Контроль давления расширительного бака мембранного типа, при необходимости дозаправка азотом.
- Замена компрессорного масла (по необходимости).