Обслуживание чиллеров

Консультация со специалистом по телефону:

Отправить исходные данные на email:

Чиллеры – климатическое оборудование для понижения или повышения температуры в помещениях в промышленных масштабах. Работа данного прибора происходит за счет циклов испарения и конденсации хладагента, но в отличие от сплит-систем, он циркулирует только в самом устройстве. Это очень дорогостоящее оборудование и экономия на сервисном обслуживании может привести к серьезным поломкам или выходу из строя оборудования полностью. Работы по обслуживанию должны производить только квалифицированные специалисты не реже 3 раз в год.

Выполняемые работы в рамках технического обслуживания:

• Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций холодильной машины, диагностика неисправностей.
• Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току).
• Профилактика электрических соединений щита управления и компрессорно-конденсаторного блока.
• Проверка состояния силовых электрических кабелей и их соединений.
• Контроль и запись — избыточного давления испарения, температуры испарения, — избыточного давления конденсации, температуры конденсации (в случае несоответствия, производится дозаправка холодильной машины фреоном).
• Контроль и запись состояния автоматики и показаний КИПа.
• Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа.
• Контроль состояния хладагента и масла, тестирование пульта управления.
• Проверка герметичности фреонового контура.
• Проверка герметичности водяного контура.
• Контроль электромагнитных клапанов.
• Проверка срабатывания систем защиты компрессора (ов).
• Контроль уровня масла.
• Проверка степени загрязнения фреоновых фильтров.
• Проверка загрязненности воздушных конденсаторов.
• Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений.
• Проверка лопастей вентиляторов; Контроль срабатывания предохранительных клапанов.
• Контроль состояния конденсатора и его чистка.
• Ревизия подшипников вентиляторов; замена подшипников. Ревизия внутренней полости вентиляторов.
• Проверка состояния изоляции электродвигателя.
• Тестирование всех основных рабочих контуров Оборудования на кислотность масла и влажность фреона.
• Введение в состав масла компрессорного агрегата антифрикционные присадок.
• Тестирование контрольно-измерительных приборов и автоматики.
• Замена фильтрующих элементов фильтров осушителей, при необходимости произвести замену хладагента; Ревизия подшипников насосов теплоносителя, замена подшипников.
• Контроль давления расширительного бака мембранного типа, при необходимости дозаправка азотом.
• Замена компрессорного масла (по необходимости).